打破傳統(tǒng)，推陳出新

                                       --佰萬(wàn)象合從“高氨”到“無(wú)氨”的跨越之路

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細(xì)菌、酶的作用易導(dǎo)致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機(jī)械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中要加入一定量的保存劑以保證膠乳的穩(wěn)定性。目前國(guó)內(nèi)外都主要采用氨及氨的復(fù)合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強(qiáng)，導(dǎo)致膠乳有效保存期不長(zhǎng)，特別是近年來(lái)高無(wú)性系膠樹(shù)的大量開(kāi)割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過(guò)過(guò)制膠廠設(shè)備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉(zhuǎn)化酶的含量較多，致使膠乳細(xì)菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費(fèi)大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時(shí)用氨作膠乳保存劑會(huì)增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會(huì)嚴(yán)重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過(guò)高時(shí)會(huì)使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。
       隨著現(xiàn)代制膠工業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化三化的要求，鮮膠乳要高度集中，以保證工廠能大規(guī)模無(wú)間斷地生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行膠乳氨復(fù)合保存劑的研究，并已推應(yīng)用到生產(chǎn)中，如TY/ZnO+NH3復(fù)合保存劑，雖然提高了保存效果，但氨帶來(lái)的負(fù)面效果并沒(méi)有消除，且TT會(huì)產(chǎn)生致癌物資-亞硝酸鹽。采用傳統(tǒng)的氨和氨復(fù)合保存劑已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代制膠生產(chǎn)的要求。同時(shí)由于使用氨造成的環(huán)境污染問(wèn)題，使得研發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)的低氨、甚至無(wú)氨保存劑成為天然橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

環(huán)保新材料衛(wèi)士--佰萬(wàn)象合?（正茂石化旗下）歷經(jīng)多年深耕，結(jié)合市場(chǎng)反饋需求不斷調(diào)研測(cè)試，旗下環(huán)保型天然濃縮膠乳系列產(chǎn)品（MC-3M低氨型、MC-6M超低氨、MC-9M無(wú)氨型）現(xiàn)已陸續(xù)上市。該系列產(chǎn)品采用新型復(fù)合保存劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高氨保存劑，均將濃縮膠乳中的氨含量控制在千分之三范圍內(nèi)（其中MC-9M完全不含氨）能有效解決生產(chǎn)加工過(guò)程中高氨帶來(lái)的環(huán)境污染，而且不影響現(xiàn)有乳膠制品生產(chǎn)工藝，可免去原生產(chǎn)工藝中的除氨工序及除氨設(shè)備。