油壓機(液壓整機的一種)是一種通過46#或68#抗磨液壓油做為工作介質，在電機的啟動下,油泵高速運轉帶動液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一系列的機械動作來產生動力,從而達到產品沖壓成型、切斷、沖孔、嵌入、鼓包、燙金、打印、彎曲、拉伸、熱壓、整平、鉚合等用途

參數(shù)：

公稱力（KN）： 500

液體工作壓力(MPa)：14

理論出力Theory output(Ton)：40 30 20 10(壓力大小可調）

工作面尺寸(長*寬)MM ：左右柱內750*500 前后柱外

工作臺離地面高度（MM）：850

開口距離（mm） ：300

油缸行程(mm)：300

閉合距離（mm）： 0

油缸快速下降速度 （mm/s) ：150

油缸慢速下壓工進速度 ：50

油缸上升速度 (mm/s) ：150

電源Power source ：3ф380VAC,50/60Hz

備注：

1.上下工作臺面開3條T形槽，

2.加有調節(jié)壓力的調節(jié)閥

3.啟動開關雙按鈕控制（綠色），急停用蘑菇式（紅色）

4.工作臺面裝有光電護手安全裝置。

備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調整. 

參數(shù)：
1）5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機該機采用四柱三板，上下板發(fā)熱控制，大出力5噸，行程150MM，行程可調50MM，工作高度為250MM,有效工作面積500*300MM。
2）油壓系統(tǒng)采用時間控制，出力可以根據(jù)產品需要進行壓力調整。
3）5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機光電保護。機器為雙手啟動按鈕，設有緊急按鈕及上下模點動運行按鈕，方便模具安裝及校正。
4）5噸四柱三板發(fā)熱鼓包機該機分為手動/自動兩種操作，啟動機器：在手動狀態(tài)下按上下按鈕，機器點動上下運動可以產品試壓，以達到產品要求。在自動狀態(tài)下雙手按下啟動按鈕機器快速下壓，下壓至產品到達設定的時間后機器快速回升后停止，一周動作完成。

主要配置名稱、品牌及數(shù)量：

液壓系統(tǒng)部分        電控系統(tǒng)部分

序號 品名 備注 序號 品名 備注

1 馬達 群策 1 繼電器 欣靈

2 油泵 東村 2 空氣開關 天正

3 電磁閥 金海 3 交流接觸器 士林

4 油缸 韋品達 4 過載保護器 士林

5 壓力表 太進 5 保險 士林

6 油表 太進 6 計數(shù)器 TENGLONG

7 油面計 太進 7 計時器 正泰

8 加油口 太進 8 按鈕開關 一佳

9 濾油網 太進 9 急停開關 一佳

10 油封 NOK 10 光電護手 更豪

備注：以上配置會因著液壓機的具體要求有略微的調整.

【油壓機細節(jié)】

 1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過8.5KW；

 2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,保壓時間可在0-24小內自由調整；

 3.設備待機時噪音比同類產品要小很多；

 4.上下工作面裝有熱處理后的發(fā)熱板,開有通用的T型槽固定模具,采用智能溫控器PID控制.精度高,溫度誤差±1℃以內；

 5.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下；

 6.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下保證壓印深度；

 7.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置；

 8.主軸的下降速度為88MM/S；

 9.壓力、壓制行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；

 10.液壓系統(tǒng)內置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列機型重量不超過450KG. 11.該系列液壓機械出力范圍有3-50tf. 可選；(1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客戶需求定做.

【用  途】

沖壓成型、壓入、壓裝、毛胚沖切、去毛口、倒角、折彎、拉伸、裝配、鉚接、校正等各種功能

廣泛用于汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。

【工作原理】

液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構)，液壓控制閥和液壓輔助元件

液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構):將液壓能轉化為機械能

控制閥:控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路穩(wěn)固的作用.講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩.運動速度.動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥.調速閥等)

輔助元件:1、油箱:用來儲油，散熱.分離油中空氣和雜質作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件

【油壓機款式】

按結構形式分類

主要分為:四柱式油壓機(四柱二板、四柱三板)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結構)、框架式油壓機等。

按用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬，非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。

可根據(jù)客戶要求非標訂制

【油壓機結構】

油壓機由主機、動力機構、電氣裝置三大結構組成

油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)

【操作規(guī)程】

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用并穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護裝置、各行程開關、堅固件等是否正常。

3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4.清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空壓運行一至二分鐘，一切正常方可工作

5.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

6.多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。

7.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

8.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方

【維護保養(yǎng)】

1、工作中隨時注意油位高度和溫升，一般油液的工作溫度在30-60℃較合理，異常升溫時應停機檢查;(使用前需加好液壓油)；

2、經常保持液壓油清潔，加油補油時要經過過濾，不要與其他液體混用，新設備使用三個月應更換新液壓油,以后應每隔半年或一年更換一次。如在高溫.高濕.高灰塵地方連續(xù)工作的，需要縮短換油周期。(建議用油：46#液壓油)；

3、設備若長時間不用，應將各調節(jié)旋鈕全部放松，防止彈簧産生變型而影響元件之性能；

4、設備不能長時間超負荷工作，本機壓力為3噸(油表上的壓力不能超過180 kgf/ cm2；

5、開機前應檢查機的電路，油路是否有滲漏現(xiàn)象，關機時應對機床加油潤滑及擦洗清潔機床

6.必須有專人操作，閑人勿動，操作者須熟知操作要領，設備須按時保養(yǎng)維護，保證機器旁邊必須有人，平時必須做到人離機停。

售后服務

    1、負責所供設備的指導安裝調試。
    2、提供需方設備維護人員培訓。
    3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。
    4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
    5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。
    6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。